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來(lái)源: 發(fā)表時(shí)間:2015-04-24 11:30:04 點(diǎn)擊次數(shù):【】
導(dǎo)語(yǔ):廢鋼鐵已被公認(rèn)為理想的煉鋼原料,廢鋼鐵加工機(jī)械是為鋼廠提供合格廢鋼鐵原料不可缺少的設(shè)備。冶金行業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)丁廢鋼鐵加工業(yè)的發(fā)展,F(xiàn)在,我國(guó)皮鋼鐵加工設(shè)備的品種規(guī)格較多,其技術(shù)水下也有很大提高。近幾年,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展,尤其是電爐煉鋼的迅猛蝴起,不僅意味著對(duì)廢鋼鐵需求量的增加,更是對(duì)廢鋼鐵質(zhì)量提山了嚴(yán)格的要求。廢鋼鐵加工設(shè)備必須要有新的突破。
當(dāng)前,我國(guó)廢鋼鐵的生成結(jié)構(gòu)正在變化。一方面,由于連鑄連軋短流程新工藝的廣泛采用,鋼廠的自生廢鋼在減少;另一方面,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民個(gè)活水平的提高,機(jī)械設(shè)備、汽車、家用電器等不但數(shù)量增多,而且更新周期縮短,這就形成了回收的廢鋼鐵中來(lái)<自社會(huì)的比重加大。社會(huì)岡收廢鋼鐵的成分復(fù)雜,有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵,對(duì)廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。目前我同一般采用的打包機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備,因不附設(shè)分選、凈化裝置,不能滿足鋼廠“精料人爐”的要求。
而目前我國(guó)尚缺的廢鋼破碎線正是國(guó)際公認(rèn)的能加工出精料廢鋼的理想設(shè)備。國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已行六百多臺(tái)這種設(shè)備在運(yùn)行。我國(guó)要成為鋼鐵強(qiáng)國(guó),廣泛采用廢鋼破碎線是必然趨勢(shì)。這套設(shè)備在國(guó)際市場(chǎng)上價(jià)格昂貴,不宜多引進(jìn)。為此,開(kāi)發(fā)適合我國(guó)同情的廢鋼破碎線乃是我國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。廢鋼破碎線是當(dāng)前先進(jìn)的廢鋼鐵加工設(shè)備,技術(shù)含量高,制造難度大,生產(chǎn)成本高。這里對(duì)廢鋼破碎系統(tǒng)做大致介紹。
廢鋼破碎處理過(guò)程是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。國(guó)外各制造商的破碎線系統(tǒng)功能大同小異,因而這里只做籠統(tǒng)介紹。破碎機(jī)是破碎線上的關(guān)鍵設(shè)備,通常線上還有破碎前的裝料,破碎過(guò)程中的除塵,碎后金屬與非金屬的分離、有色金屬與黑色金屬的分離等除塵和分揀設(shè)施以及中間環(huán)節(jié)的輸送功能等。系統(tǒng)和如果破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較小,則需要在破碎前進(jìn)行預(yù)處理,如分別用壓扁機(jī)、剪斷機(jī)等對(duì)廢鋼進(jìn)行壓扁或剪斷等。除塵、分揀系統(tǒng)一般分為干式、溫式和半濕式三種。
從主機(jī)出來(lái)的破碎物被輸送到密封的空氣回旋分揀系統(tǒng),利用密度的差別將金屬與非金屬分離出來(lái)。非金屬被吸進(jìn)氣改裝置后沉到底部,由廢物傳送帶運(yùn)出歸堆。破碎機(jī)出口處有吸塵裝置,將作業(yè)時(shí)的大量從塵吸走,送人氣旋裝置中沉底,金屬破碎物從空氣回旋分揀系統(tǒng)出來(lái)店,由傳送帶輸送到磁力分揀系統(tǒng),將黑色金屬與有色金屬進(jìn)行分離。
主機(jī)在破碎廢鋼的同時(shí)進(jìn)行噴水,破碎物離開(kāi)主機(jī)歷被輸送至磁力分揀系統(tǒng),一邊淋水清洗。一邊將鋼鐵分離出來(lái)并歸堆。其余的非鋼鐵類破碎物經(jīng)過(guò)分揀水槽,使密度較大的有色金屬與較輕的非金屬?gòu)U料分離。
以上三種除塵、分揀方式各有千秋,干式系統(tǒng)在晴天可得到光亮或烤藍(lán)色的破碎鋼片,雨天則仍有污物,作業(yè)時(shí)粉塵、噪聲污染較嚴(yán)重,能耗也較高。濕式系統(tǒng)不受天氣影響,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,環(huán)境污染相對(duì)小一些,金屬回收率比干式系統(tǒng)高1%左右,但破碎廢鋼表面帶有水分,不能馬上進(jìn)爐熔煉,需馬上進(jìn)爐的,必須增加烘烤設(shè)備線,否則,存放時(shí)問(wèn)—長(zhǎng),廢鋼表向又會(huì)重新銹蝕。半濕式則是兼?zhèn)涓墒、濕式的?yōu)缺點(diǎn),是個(gè)折中的方法。