碳素材料的破碎-磨粉設(shè)備與操作  目錄導(dǎo)航  破碎設(shè)備  磨粉設(shè)備

所有破碎磨粉設(shè)備都是根據(jù)其結(jié)構(gòu)和作用原理，分為破碎機(jī)和磨粉機(jī)。這些機(jī)器應(yīng)當(dāng)滿足以下主要要求：結(jié)構(gòu)筒單，生產(chǎn)能力高，耗電量和金屬用量低，壽命長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，保證有良好的勞動(dòng)條件。

陽(yáng)極上工業(yè)中使用的破碎機(jī)分為：對(duì)炭素材料粗碎，采用齒輥式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)；對(duì)生廢品和焙燒廢品粗碎，采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)；對(duì)煅后焦破碎，則采用高效率輥式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)；而磨粉則采用球磨機(jī)等。

一、破碎設(shè)備

1. 輥式破碎機(jī)

在輥式破碎機(jī)中，物料在兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥間被壓碎和部分磨碎。輥式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎出的細(xì)粒料少，效率高，耗電量比其他破碎機(jī)少得多。

破碎機(jī)的生產(chǎn)能力勺輥?zhàn)拥闹睆胶烷L(zhǎng)度，排料間隙寬度和輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。但是由于加入的焦在輥?zhàn)娱L(zhǎng)度上分布的不均勻，所以焦在輥?zhàn)又胁勘仍谳佔(zhàn)觾啥艘苿?dòng)的快，原因是它對(duì)加料漏斗的側(cè)壁有摩擦。因此輥?zhàn)又胁繐p失的相當(dāng)快。為了保證料流比較均勻，必須在破碎機(jī)前安裝給料機(jī)。

為防止粉塵飛揚(yáng)，輥式破碎機(jī)應(yīng)加罩密封，有時(shí)還要安設(shè)局部吸塵裝置。

為了保證輥式破碎機(jī)的正常工作條件，必須要遵守下列條件：1)物料直徑與兩輥間隙之比不應(yīng)大于4∶1；2)輥?zhàn)又睆脚c焦塊直徑之比不得小于20∶1。如果違反這些條件，待破碎的料塊就不能帶入兩輥之間。

2. 錘式破碎機(jī)

與輥式破碎機(jī)不同，用錘式破碎機(jī)破碎，物料在其中被快速旋轉(zhuǎn)沖擊體(錘、棒)的沖擊和摩擦而破碎。這些沖擊體由金屬桿鉸接在水平轉(zhuǎn)子上c金屬桿裝在套在轉(zhuǎn)于軸上的錘盤(pán)間的環(huán)形槽里。固定轉(zhuǎn)子軸的機(jī)架和機(jī)架殼都襯有特殊硬質(zhì)鋼制的可更換的保護(hù)板。破碎腔的底實(shí)際上是一個(gè)篦于篩，系由兩節(jié)緊固在機(jī)架內(nèi)突出部位亡的篩板所組成。篩條通過(guò)機(jī)殼端壁上的孔洞來(lái)更換。

為使錘式破碎機(jī)正常工作，要求對(duì)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行認(rèn)真地平衡(以避免強(qiáng)烈振動(dòng))。尤其重要的是，使安在同一旋轉(zhuǎn)而上相對(duì)兩端的兩個(gè)錘頭，要一樣長(zhǎng)和一樣重。

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)能大，維護(hù)筒單，便于觀察和更換損壞件。此外，這種破碎機(jī)的破碎比也很高(15—35)。

3. 顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和物料強(qiáng)度，破碎比不越過(guò)3—6。因此，它主要是用于生產(chǎn)中的廢料和某些輔助材料的粗碎。將待破碎的物料加入兩塊顎板之間，當(dāng)動(dòng)顎板移近固定顎板時(shí)，物料即被壓碎。顎式破碎機(jī)的牛產(chǎn)能力取決于偏心軸的轉(zhuǎn)速(即顎板的擺動(dòng)數(shù))利顎式破碎機(jī)的夾角。夾角越小，破碎能力越大，但破碎比越小。顎式破碎機(jī)的主要缺點(diǎn)是，生產(chǎn)能力相當(dāng)?shù)�，每噸破碎料的耗電量較高。

4.圓錐破碎機(jī)

和顎式破碎機(jī)相似，圓錐破碎機(jī)的破碎比為4—8，可以用來(lái)破碎非常堅(jiān)固的礦石，主要是粗碎和中碎。在圓錐破碎機(jī)個(gè)，物料是在動(dòng)圓錐體和固定部分之間的字間里被擠碎。

圓錐破碎機(jī)柯以下3種型號(hào)：粗碎型、中碎型和細(xì)碎型。圓錐破碎機(jī)的主要部件為機(jī)架、動(dòng)錐體、錐軸、偏心輪、傳動(dòng)地和皮帶輪。圓錐破碎機(jī)帶有輔助設(shè)備——潤(rùn)滑系統(tǒng)，有些還有液壓系統(tǒng)。

根據(jù)預(yù)焙陽(yáng)極車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程，在破碎磨粉工段需安裝一套圓錐破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)。

二、磨粉設(shè)備

配料用的焦粉出球磨機(jī)生產(chǎn)。它是兩端帶蓋的筒體。端蓋上帶有中空軸頸，下面有軸承。筒體在軸承亡轉(zhuǎn)動(dòng)。在筒體和端蓋的內(nèi)表面上襯有耐磨襯板。有時(shí)在襯板和筒體外殼之間墊上膠布，以降低噪聲和保護(hù)筒體免遭沖擊。破碎體是硬質(zhì)錳鋼和高碳鋼制的鋼球。

球磨機(jī)的裝球量占筒體容積的35％—40％。炭素原料裝入筒體后，受到鋼球下落時(shí)的沖卡和滾動(dòng)時(shí)的相互摩擦而被磨碎。

物料在球磨機(jī)中的軸向移動(dòng)和排料是靠新加入料的椎力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也就是說(shuō)，新加入的料把球磨機(jī)個(gè)原有的料擠向排料錐體部分。為了這一目的，排料口的直徑府比進(jìn)料口直徑稍大一些，并且在球磨機(jī)的長(zhǎng)度上形成一定的料面差，以促使物料移動(dòng)。

球磨機(jī)的能力決定于一系列因素，其中主要有：筒體幾何尺寸；鋼球充填率；筒體轉(zhuǎn)數(shù)和球磨機(jī)系統(tǒng)的接通方式。

球磨機(jī)的能力隨筒體工作容積的增大而提高，因此應(yīng)當(dāng)盡量采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制的襯板，以便減小襯板厚度，從而增大筒體的工作容積。

球磨機(jī)的生產(chǎn)能力和單位粉料的電能單耗也與球磨機(jī)中的鋼球充填率、鋼球大小、磨損和補(bǔ)充裝球情況有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼球要加到低于排料口邊緣以下100-150mm的水平上。鋼球的大小要根據(jù)所磨料的粒度來(lái)決定：原料粒度越大，鋼球也越大。

鋼球在球磨機(jī)工作過(guò)程中被磨耗，因此在長(zhǎng)期使用中，必須定期地補(bǔ)充新球。對(duì)球磨機(jī)中的鈉球至少每3。4個(gè)月用篩選的辦法進(jìn)行一次全面檢查。

球磨機(jī)的工作分為外路循環(huán)方式(溢流式)和閉路循環(huán)方式(風(fēng)力分離)。磨出的成品粉料自由溢流排出的球磨機(jī)，產(chǎn)能較小，就粉料的顆粒組成和性能來(lái)說(shuō)，不如風(fēng)力分離式球磨機(jī)穩(wěn)定。球磨機(jī)采用閉路循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，雖然不能一下子全部生產(chǎn)出合格的粉料，但是合格粉料量卻能占總加料量的75％。盡管風(fēng)力分離式球磨機(jī)設(shè)備比較復(fù)雜，為進(jìn)行除土、大顆粒分離、旋風(fēng)器中粉塵分離和過(guò)濾機(jī)中部分氣流凈化需要形成一定的氣流，因而耗費(fèi)電能較多，這種類(lèi)型的球磨機(jī)在電極工業(yè)中仍然得到了最廣泛的應(yīng)用，原因就足磨出的粉料的粒度組成穩(wěn)定，球磨機(jī)產(chǎn)量高。

球磨機(jī)的裝料量根據(jù)消耗功率、料溫或聲響測(cè)定發(fā)送器捕集到的球磨機(jī)噪聲強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行。

閉路循環(huán)細(xì)磨作業(yè)線中(圖6—2)，除球磨機(jī)外，還包括：粗粒分離用的字氣分離器、旋風(fēng)分離器(大部分粉料在其中沉降并從中排出)、對(duì)氣流進(jìn)行最后除塵用的布裳收塵器以及排風(fēng)機(jī)。

在啟動(dòng)整個(gè)作仆線之前，應(yīng)對(duì)軸承潤(rùn)滑油的水冷循環(huán)情況、和油溫，進(jìn)行檢查。

細(xì)磨作業(yè)線從控制臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)，設(shè)備的接通順序如下：

(1)主風(fēng)機(jī)和氣體凈化系統(tǒng)；

(2)旋風(fēng)分離器前的插板；

(3)旋風(fēng)分離器閘門(mén)給料機(jī)；

(4)螺旋給料機(jī)；

(5)球磨機(jī)。

對(duì)球磨機(jī)的工作需在幾個(gè)班的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。在達(dá)到需要指標(biāo)之后，把螺旋給料機(jī)調(diào)到自動(dòng)加料。球磨機(jī)在安裝或大修后第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行4h無(wú)負(fù)載空轉(zhuǎn)以檢查潤(rùn)滑情況。當(dāng)各種機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況達(dá)到令人滿意的程度時(shí)，便向球磨機(jī)中加入占規(guī)定產(chǎn)能50％的料。在運(yùn)轉(zhuǎn)8h和24h后，需要檢查齒圈上的齒牙狀況，使球磨機(jī)按50％產(chǎn)能工作100h，同時(shí)始終對(duì)軸承、減速機(jī)和齒牙進(jìn)行觀察。運(yùn)轉(zhuǎn)100h后，檢查球磨機(jī)的工作表面和總的情況，將加料量增加到75％；再過(guò)24h后，需重新檢查工作面，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)350h。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意軸承和減速機(jī)齒的情況、油管操作、油面和循環(huán)情況等。工作350h后，再重新檢查工作而，并將加料量增加到100％。過(guò)24h后，檢查球磨機(jī)按全產(chǎn)能加料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作面，然后再工作1000h后，再進(jìn)行此種檢查。

磨細(xì)粉時(shí)，需往球磨機(jī)中加入0—12mm粒級(jí)的焦，以及車(chē)間旋風(fēng)系統(tǒng)和分離器排出的粉料。用風(fēng)機(jī)將粉料從球磨機(jī)經(jīng)空氣分離器送入旋風(fēng)分離器，然后進(jìn)入分級(jí)料斗。

磨粉裝置的產(chǎn)能可達(dá)到9t/h。最終產(chǎn)抓是細(xì)度為—0.15mm的粉子，其中所要控制的粒級(jí)量為50％—100％。對(duì)磨粉質(zhì)量的特殊要求是：磨出的粉料應(yīng)具有穩(wěn)定的顆粒組成和一定的細(xì)度。因此，要控制粉料小—0.074mm粒級(jí)的含量，該含量的變化范圍為50％—75％。

所要求的球磨粉料組分出球磨機(jī)工作自控系統(tǒng)加以保證，并用從旋風(fēng)分離器下邊定期取樣篩分的辦法(每班二次)來(lái)擰制。磨粉裝置的產(chǎn)能應(yīng)能保證分級(jí)料斗中的裝入量保持在一定的水平。