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來源: 發(fā)表時間:2015-05-07 10:26:34 點擊次數(shù):【】
與粗磨礦相比,細磨過程具有許多特殊的工藝特征。只有弄清礦石細磨過程的工藝特征,才能在磨礦中加強細磨的針對性,提高磨礦效率并減輕有用礦物的過粉碎。
(1)細磨處理的物料粒度范圍窄,磨礦比小。細磨磨機的給礦粒度一般不超過0.3mm,部分甚至小到0.lmm,磨到產(chǎn)品粒度達0.074mm時,磨礦比只有4.1,即使磨到0.038mm,磨礦比也僅有7.9。而粗磨的給礦粒度通常達10~20mm,部分選廠甚至高達25mm以上,磨至產(chǎn)品粒度0.3mm時磨礦比可達33. 3~66.7,遠大于細磨時的磨礦比。由于細磨處理的粒度范圍窄,對磨礦介,質(zhì)尺寸的選擇提出了更高的要求,而對介質(zhì)種類及配比就要求較少。
(2)礦石硬度的影響隨磨礦粒度的變細逐漸減弱,而產(chǎn)品細度的影響則逐漸增強。由于礦石力學(xué)性質(zhì)的不均勻性,同種礦石粒度愈粗的微裂縫愈多,機械強度愈差,愈易磨。而粒度愈細則機械強度愈好,愈難磨細。用3~0mm的石英及方解石(莫氏硬度分別為7及3)在同樣條件下進行磨碎,使它們均磨到0.04mm占90%時,硬的石英需要80mm,而軟的方解石只要50min,證明硬度對細磨效率的影響仍然存在。另外,又用同樣物料的兩個粗細級別在同樣條件下磨相同的時間,結(jié)果新生小于19μm顆粒產(chǎn)率是粗級別磨碎后產(chǎn)生的多,細級別產(chǎn)生的少(見表47所示),證明粒度愈細愈難磨。由表48軟硬兩種礦物細磨時細粒級增長情況又可以看到,當對硬的石英及軟的方解石進行細磨時,產(chǎn)品磨得愈細,新生細級別產(chǎn)率的差距愈小,證明磨'礦粒度愈細,礦石硬度的影響逐漸減弱,而產(chǎn)品細度的影響逐漸增強。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因,一方面是因為粒度變細之后,顆粒的宏觀和微觀裂紋減小,顆粒也較為均質(zhì),且缺陷減少,因此即使是軟礦物的強度也增強了,圖20即說明了此點;另一方面是細磨時條件惡化,磨礦過程難以有效進行,細磨時的破碎概率低。由此引起隨著磨礦粒度變細而導(dǎo)致的軟硬兩種礦物的磨細速度差減小。
(3)礦石細磨過程效率下降,能耗大幅度上升。細磨過程磨機的利用系數(shù)q-0.074mm僅是粗磨的10%~20%,例如將石英在工 業(yè)磨機中磨到比表面積7000cm2/g時能耗約30kW • h/t,計算效率僅0.7%。同時,細磨耗能顯著增大,礦石在開路棒磨情況下耗能一般為7.2~14.4MJ/t,磨到浮選程度時也僅為18~54MJ/t,而磨成很細水泥時可達到180~360MJ/t,產(chǎn)生微細粉末則為360MJ/t以上。由此可見細磨時能耗大幅度增加。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是一方面礦石變細,強度增加,且介質(zhì)更難夾住礦粒或更誰磨到礦粒;另一方面則可能與表面電性、布朗運動等礦漿性質(zhì)影響有關(guān)。
(4)礦石細磨下存在抗磨性逐漸增強的趨勢。由于存在選擇 性磨碎現(xiàn)象,力學(xué)性質(zhì)不均勻的礦石在細磨過程中強度小的被磨細,強度大的則殘留下來。由此引起磨機排礦中某一粒級的強度比給礦中同一粒級的大,即礦石被磨礦后被強化,這種現(xiàn)象從表49及表50列舉的自磨機測定結(jié)杲可以證實。加拿大湖岸選廠的 試驗也可以證明此點。湖岸選廠用不同粒級的礦砂進行細磨,在相同條件下各磨20min,結(jié)果證明愈細級別的礦砂抗磨性愈大,愈難磨細,殘留粒級量愈多。因為給入細磨的物料均是經(jīng)前面多次破碎及粗磨過的產(chǎn)物,也均是一些殘留下來強度好的礦粒,所以 磨細它們相當困難。
(5)細磨過程中隨礦物顆粒變細,絮凝、團聚及覆膜現(xiàn)象愈加明顯。由亍礦石細磨時,表面積急劇增大,礦粒表面能增大,礦物顆粒即自發(fā)地結(jié)合在一起以降低表面能,即發(fā)生絮凝、團聚現(xiàn)象。而由于不飽和鍵力的影響,顆粒粘附在磨機筒體及磨礦介質(zhì)上,發(fā)生覆膜現(xiàn)象。覆膜現(xiàn)象使自由運動群減小,也是降低細麼 過程效率的原因之一。絮凝及團聚使礦粒出現(xiàn)粗化現(xiàn)象。由實驗室磨碎標準砂的試驗即可看出,經(jīng)磨15h后,30μm以下的顆粒含量隨磨礦時間的延長反而降低,表明已磨細顆粒開始團聚,并已達到工業(yè)磨礦極限。絮凝、團聚及覆膜現(xiàn)象阻礙了細磨的進一步進行,可加入分散劑及表面活性劑等抑制或消除。
(6)礦石細磨下微細礦粒布朗運動影響顯著增強。用重晶石、 方解石、石英等三神礦物作細磨及超細磨試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn),細磨 下小于lμm的含量約7%~15%,超細磨下小于1μm的含量則高達15%~20%,見表51及表52所示。雖然膠體分散體系是指分散相大小在lμm到lnm之間的分散體系,但這樣的劃分范圍,并不是固定不變的。膠體分散體系具有明顯的布朗運動現(xiàn)象,但有資料指出,粒度稍大于的顆粒的布朗運動位移量已大于重力作用的位移量,情況如表53所示。細磨或超細磨下,粒度在以下的礦粒已達20%,即有1/5的礦粒接近布朗運動狀態(tài), 所以在研究細磨時就不能不考慮這種現(xiàn)象。
(7)隨礦粒粒度變細,表面電化學(xué)力增強,礦漿的粘度增加,礦漿的流動性及粒子的分散性變差,只有采用較稀的礦漿濃度或 使用化學(xué)藥劑改變礦漿系統(tǒng)的流動性、絮凝性等性質(zhì),才可抵消因顆粒變細而引起的細磨惡化的現(xiàn)象。P.Somasudaran及H.伊爾鮑爾(Elball)使用多種無機電解質(zhì)及胺分別作為添加劑作用于粉磨石英的過程之中。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在一定PH值條件下,鈣、硫和硅酸鹽使粉磨石英的效果顯著下降,而氯ft鉀及胺能明顯提高磨礦效果;瘜W(xué)藥劑能改變礦漿的許多性質(zhì),提高或降低磨礦效果。
(8)隨粒度變細,各種礦物的選擇性破碎現(xiàn)象減弱。隨顆粒粒度的變細,礦物強度增加,軟硬礦物的磨碎速度開始趨于一致, 表48的數(shù)據(jù)已說明此點,K值隨磨礦時間的延長逐漸趨向于1。 表54所示為選擇性磨碎現(xiàn)象與磨碎時間的關(guān)系。結(jié)果說明:隨磨礦時間的延長,礦物顆粒變細,軟硬兩種礦物的平均粒度差變小,磨碎時間足夠長時,二者粒度可達到相同;軟硬兩種礦物小于0. 074mm產(chǎn)率差隨磨礦時間的延長而減少,而且時間愈長產(chǎn)率差值愈小,即粗磨下選擇性磨碎現(xiàn)象顯著,而細磨下選擇性磨碎現(xiàn)象逐漸減弱。造成這一現(xiàn)象的原因是礦物隨粒度減小強度增大,礦物之間強度差縮小,選擇性磨碎現(xiàn)象減弱。
(9)其它。細磨過程還有許多工藝特征與粗磨不同。如細磨過程中細粒增加主要靠磨礦介質(zhì)的研磨作用,而不是靠球的打擊來實現(xiàn)。一般來說,隨鋼球尺寸的減小,球的個數(shù)成倍、十倍甚 至上百倍的增長,而細粒產(chǎn)率卻增加很少,正說明了上一點;細粒及微細粒在細磨過程中的逐漸增多,也會影響到細磨過程。因 其懸浮在礦漿中,使分級效率下降并可能導(dǎo)致后續(xù)選別作業(yè)惡化。
總之,礦石細磨過程中具有許多與粗磨不相同的特殊工藝特征。只有充分認識這些特征,分析其產(chǎn)生的原因,才能正確調(diào)節(jié) 細磨過程,加強細磨的針對性,從中探索出提高細磨效率的途徑。