目前的礦業(yè)工程中，礦料的粉碎方法基本上是機(jī)械破碎法占統(tǒng)治地位。因?yàn)榈V料的破碎具有以下特點(diǎn)：(1)噸位巨大，即使是小選礦廠，每日也要破碎上百噸礦料，大選廠則每天要破碎數(shù)干噸至數(shù)萬噸礦石。這就要求碎磨設(shè)備生產(chǎn)能力大；(2)礦料硬度大，對碎磨設(shè)備磨損嚴(yán)重，這就要求碎磨設(shè)備應(yīng)當(dāng)堅固耐用及工作可靠；(3)能耗高，材料消耗高，而處理的礦石又是價廉的礦料，因此，破碎成本低幾乎成了選擇破碎方法的一個決定因素，破碎成本低的破碎方法才具有生命力。機(jī)械破碎法之所以占了統(tǒng)治地位，就因?yàn)樗�的成本低。機(jī)械破碎法雖然具有能耗高，材料消耗高，產(chǎn)品特性不好等缺點(diǎn)，但它能滿足礦料對破碎的要求，因此，目前及今后將仍是礦石破碎的主要方法。但這并不排斥人們繼續(xù)研究其他新的破碎方法，目前研究的其他破碎方法大致有以下一些。

(1)電熱照射法破碎。它的破碎原理是，巖礦在高頻及超高頻電磁場的作用下，易于吸收電磁能的礦物急劇受熱，其他礦物僅靠熱傳導(dǎo)得到熱量。受熱速度不同使礦物間產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而使原礦的強(qiáng)度降低2/1-3/4。美國曾在4-7MHz及25kw的線圈磁場下進(jìn)行破碎鐵隧巖的試驗(yàn)，前蘇聯(lián)曾在0.5-50MHz及6-14kv的電容片下對花崗巖等作研究。

(2)液電效應(yīng)破碎。在液體內(nèi)部進(jìn)行高壓和瞬時脈沖放電，放電區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生極高壓力，可以將物體破碎，此種效應(yīng)叫液電效應(yīng)。此方法曾用作大塊礦石的破碎試驗(yàn)，在65kv，45μF，25μF的放電電路內(nèi)，破碎花崗巖及石英等不合格大塊，每1m³的能量消耗約為0.05-0.15kw·h。此法也曾做過將100mmx70mmx50mm的頁巖、碧玉鐵質(zhì)巖和角巖破碎到5mm以下的試驗(yàn)。

(3)超聲波粉碎法。美國猶他大學(xué)對此作過研究，其原理是在破碎過程中施加一定的超聲波，使礦粒產(chǎn)生共振，直接吸收超聲波的能量，誘發(fā)裂紋。這種誘發(fā)的裂紋，對顆粒的破碎十分有效，能產(chǎn)生快速破碎及節(jié)能效果。這種粉碎方法與于式球磨相比，能產(chǎn)出粒度分布窄得多的產(chǎn)品，這一趨勢在祖級別部分特別顯著，產(chǎn)品中幾乎沒有什么租顆粒出現(xiàn)，在細(xì)級別又可以避免過粉碎的產(chǎn)生。這種粉碎方法在顏料、高科技粉木，填料及陶瓷生產(chǎn)中行特殊的用途。

(4)熱力破碎法。實(shí)際是熱與機(jī)械力相結(jié)合，用熱處理的方法使礦石變?nèi)�，然后用機(jī)械破碎它，從而提高破碎效果。如果加熱后又突然浸入水中水冷，會在礦塊中產(chǎn)生應(yīng)力，降低礦石強(qiáng)度，從而改善礦石可磨性。

(5)高壓水射流粉碎法。原理是把現(xiàn)行的擠壓粉碎原理改為顆粒內(nèi)裂紋的應(yīng)力擴(kuò)張破碎。利用射流高壓水的壓力從顆粒內(nèi)部使內(nèi)裂紋擴(kuò)張而導(dǎo)致顆粒破碎。美國密蘇里大學(xué)提出的方法實(shí)際是高壓水射流破碎與機(jī)械力破碎相結(jié)合的新方法。

但上述這些研究大多屬初期研究，而且成本高，或者只適于少量物料的粉碎。過去還曾做過斯奈德減壓破碎法，并且做到50t/h的規(guī)模，但最終因閥門的磨損問題解決不了而終止。近來一些研究在現(xiàn)有的破碎機(jī)械上附加振動也取得好的效果，但還屬機(jī)械破碎法范圍。