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產(chǎn)品百科

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粉碎過程的基本概念

來源:  發(fā)表時(shí)間:2015-05-11 14:21:19  點(diǎn)擊次數(shù):

礦石的粉碎,就是礦石在外力作用下,克服其內(nèi)部分子間的內(nèi)聚力而產(chǎn)生碎裂。粉碎過程就是物料塊度由大變小的過程。在選礦廠,粉碎分為碎礦和磨礦兩大階段。

1、解離度和過粉碎

礦石中的有用礦物和脈石礦物絕大多數(shù)都是緊密連生在一起的,如果不先將它們解離,任何物理選礦方法都不能富集它們。礦石粉碎后,由于粒度變小,原來連生在一起的各種礦物,有一些在不同礦物間的界面上裂開,達(dá)到一定程度的分離。在粉碎細(xì)了的礦石中,有些粒子只含有一種礦物,叫單體解離粒;另外一些粒子還是幾種礦物連生在一起的,叫連生粒。某礦物的解離度,就是該礦物的單體解離粒的顆粒數(shù)與含該礦物的連生粒顆粒數(shù)及該礦物的單體解離粒顆粒數(shù)之和的比值,一般用百分?jǐn)?shù)表示。

在選礦過程中,指標(biāo)不穩(wěn)定、精礦品位低、尾礦品位高和中礦產(chǎn)率大等情況,往往是由于解離度不夠所造成的。因此,碎礦和磨礦是選別前不可缺少的作業(yè)。它可以為選別作業(yè)準(zhǔn)備有用礦物解離度大的入選物料。從礦物的結(jié)構(gòu)看,除極少數(shù)極粗粒嵌布的礦石經(jīng)破碎后即可得到相當(dāng)多的單體解離粒外,絕大多數(shù)礦石都必須經(jīng)過磨礦才能得到比較髙的解離度。因此,碎礦是為磨 礦準(zhǔn)備給料,而磨礦是碎礦的繼續(xù)。磨礦是達(dá)到充分解離的最后工序。

若磨礦產(chǎn)品過粗,則解離不夠充分,選出的精礦品位和回收率都低。但過細(xì)也不好,不僅會(huì)增加機(jī)器的磨損及電力和材料的消耗,而且會(huì)對選礦過程造成危害。因?yàn)檫^細(xì)的粉碎產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生難以選別的微細(xì)粒子,如果微粒過多,也同樣會(huì)使選出的精礦品位及回收率降低。這種現(xiàn)象稱為過粉碎。過粉碎帶來的危害是:難以控制的微細(xì)粒子多,精礦品位和回收率都差,機(jī)器的磨損增大,設(shè)備的處理能力降低,破碎礦石的功率消耗增多。過粉碎的發(fā)生在磨礦過程中較嚴(yán)重,但碎礦也會(huì)產(chǎn)生。因此從開始破碎時(shí),就應(yīng)防止過粉碎,遵循"不作不必要的破碎"原則。尤其在處理脆性礦石如鎢、錫的選礦廠,更應(yīng)重視此問題。

產(chǎn)生過粉碎的原因通常有以下幾個(gè)方面:

(1)破碎和磨礦流程不合理;

(2)所用的破碎和磨礦設(shè)備與礦石性質(zhì)不適應(yīng);

(3)磨礦細(xì)度超過了最佳解離粒度;

(4)操作條件與礦石性質(zhì)不符。因此,在選礦廠設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)重視流程和設(shè)備的選擇;在選礦廠生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作條件并將磨礦細(xì)度控制在最佳范圍。

2、階段破碎和破碎比

由于采礦方法、運(yùn)輸條件及選礦廠規(guī)模的不同,送到選礦廠來的原料粒度也不同。目前井下開采的礦石最大塊度為200~600 mm,而露天開采的礦石最大塊度則為1200~1500 mm。選別作業(yè)所要求的入選粒度往往都很細(xì),通常在0.3 mm以下。目前所用的碎礦和磨礦設(shè)備,由于構(gòu)造上的原因,所能處理的給礦粒度和產(chǎn)品粒度,都有一定范圍,因此不可能一次就把粗大的礦塊粉碎到所要求的入選粒度。所以必須通過若干臺(tái)不同型式的碎礦和磨礦設(shè)備,逐段進(jìn)行處理,而每段只完成整個(gè)粉碎過程的一部分任務(wù)。在選礦廠中"段"是根據(jù)所處理的入料和產(chǎn)品的粒度來劃分的。一般分為兩個(gè)大的階段,即碎礦階段和磨礦階段(統(tǒng)稱為粉碎段),碎礦采用兩段或三段,磨礦采用一段或兩段。各段的大致粒度范圍為:

近代有些大型選礦廠有的采用四段破碎,也有些日處理量為一二百噸的小選廠,采用一段破碎。在重選廠或處理極細(xì)粒嵌布的礦石或很硬的礦石及工藝上有特殊要求的選礦廠,也有采用三段或三段以上磨礦的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,新型粉碎設(shè)備的出現(xiàn)和應(yīng)用,必然會(huì)導(dǎo)致碎礦和磨礦工藝過程的改革。如無介質(zhì)及裝少量介質(zhì)的自磨及半自磨設(shè)備的使用,可能同時(shí)取代中碎、細(xì)碎及磨礦,使碎礦和磨礦階段大為簡化?傊,上面的劃分是近似的,只能說明一般情況。

礦石經(jīng)破碎后,粒度都將變小,礦石原來的粒度與破碎后的粒度的比值,叫破碎比(在碎礦段叫碎礦比,在磨礦段叫磨礦比)。破碎比表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數(shù),用字母S表示。它 是衡童碎礦與磨礦過程的一項(xiàng)數(shù)量指標(biāo)。其計(jì)算方法有以下幾種:

(1)用礦石在破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度的比值來計(jì)算

式中Dmax——破碎前礦石的最大粒度,mm;

dmax——破碎后礦石的最大粒度,mm。

礦石的最大粒度,可以從累積產(chǎn)率粒度特性曲線中找出。這種計(jì)算法多用于現(xiàn)廠及選礦廠設(shè)計(jì)中。

(2)用礦石破碎前、后的平均粒度來計(jì)算

式中Dp——破碎前礦石的平均直徑,mm;

dp——破碎后礦石的平均直徑,mm。

破碎前、后的物料,都是由若干粒級所組成,只有用平均直徑才能代表它們,用這種方法計(jì)算 出的破碎比,能較真實(shí)的反映破碎程度,因而在理論研究中應(yīng)用較廣。

(3)用碎礦機(jī)給礦口有效寬度與排礦口寬度之比來計(jì)算

式中B——碎礦機(jī)給礦口寬度,mm;

e——碎礦機(jī)排礦口寬度,mm。

排礦口寬度,對粗碎機(jī),排礦口取最大寬度,對中、細(xì)碎機(jī)中,取排礦口的最小寬度。用這種方法計(jì)算出的破碎比,不能真實(shí)地反映出礦?s小的倍數(shù),但可估算破碎比,主要用于生產(chǎn)中近似地了解碎礦機(jī)擔(dān)負(fù)的任務(wù)。

礦石在每個(gè)破碎階段的破碎比,稱為階段破碎比(或稱部分破碎比)。而破碎前原物料的粒度與經(jīng)過若干段破碎后最終產(chǎn)品粒度之比叫總破碎比?偲扑楸鹊扔诟鞫纹扑楸鹊倪B乘積。即

S = S1 × S2 × S3 ×…×Sn

式中 S——總破碎比;

S1、S2、S3、…、Sn——第一、第二、第三、…、第n破碎段的階段破碎比。

 


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