篩分效率和生產(chǎn)率是篩分過程的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。它們之間有一定的關(guān)系，同時(shí)也與許多其他的因素有關(guān)。這些因素影響的總和就決定了篩分的結(jié)果。影響篩分過程的因素可分為以下三大類：

(1)入篩物料的物理性質(zhì)：包括粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

(2)篩面運(yùn)動(dòng)特性及其構(gòu)造參數(shù)：包括篩面運(yùn)動(dòng)特性，篩面的長度和寬度，有效篩面、篩孔尺寸和形狀等。

(3)操作條件：包括生產(chǎn)率的大小和給礦的均勻性等。

在上述三類因素中，一般來說，第一類因素（除濕度外）是不可能隨意改變的。第二類因素在設(shè)計(jì)篩子時(shí)必須認(rèn)真的考慮。第三類因素在實(shí)際生產(chǎn)過程中則是可以調(diào)節(jié)的。

一、入篩物料的物理性質(zhì)

物料的粒度組成對篩分過程有決定性的影響。在任何情況下，細(xì)�？偸潜却至Ｈ菀淄ㄟ^篩孔。因之，當(dāng)物料內(nèi)細(xì)級(jí)別含量增大時(shí)，篩子的生產(chǎn)率（無論按給礦量計(jì)算還是按篩下產(chǎn)物計(jì)算）也隨之顯著增大。下圖的曲線表示不同篩分效率時(shí)生產(chǎn)率（按篩下產(chǎn)物量計(jì)算）與原物料內(nèi)細(xì)粒級(jí)別含量之間的關(guān)系。由圖可以看出，當(dāng)原物料內(nèi)篩下級(jí)別的含量由10%增加到90%時(shí)，篩子的生產(chǎn)率幾乎增大一倍。這是因?yàn)楫?dāng)篩下級(jí)別含量大的物料給到篩上時(shí)，細(xì)粒就很容易且迅速通過篩孔，而留在篩上的物料就很少了，這時(shí)即使在篩上物料內(nèi)還有一些"難篩顆粒"，相對地比較容易通過篩孔，因?yàn)槠渌�的礦粒對它們的影響也小。反之，當(dāng)原物料內(nèi)篩下級(jí)別含量少時(shí)，因?yàn)檎麄�(gè)篩面幾乎被篩上產(chǎn)物所占據(jù)，妨礙了細(xì)粒子通過篩孔，因此在保證篩分效率相等的條件下，按給礦量計(jì)算的生產(chǎn)率也就降低了。所以當(dāng)原物料中細(xì)級(jí)別少，而粗級(jí)別的粒度又比篩孔尺寸大得很多的時(shí)候，有的生產(chǎn)廠為了提高篩子的生產(chǎn)能力和延長篩網(wǎng)的使用壽命采用雙層篩作單層篩使用。上層篩孔較大的輔助篩網(wǎng)預(yù)先排出過粗的級(jí)別，然后下層篩對含有大量細(xì)級(jí)別的較細(xì)物料進(jìn)行最終篩分。

 在篩分效率等值的情況下，生產(chǎn)率與篩下級(jí)別含量的關(guān)系

粒度小于篩孔尺寸的物料，它們的粒度組成對篩分過程有著重大的影響。例如，比篩孔尺寸小二分之一的粒子（稱細(xì)粒）快就會(huì)篩出，因此當(dāng)這種細(xì)粒含量增加時(shí)，生產(chǎn)率和篩分效率迅速上升。相反，粒度接近篩孔尺寸的粗粒級(jí)別（"難篩顆粒"）則是篩分效率降低的主要原因。生產(chǎn)現(xiàn)象表明，大部分"難篩顆粒"要到篩子的排料端才能通過篩孔，甚至還有部分"難篩顆粒"會(huì)混入篩上產(chǎn)物中。所以，原物料中"難篩顆粒"含量愈大，篩分效率愈低。

目前還沒有規(guī)定"難篩顆粒"尺寸范圍的準(zhǔn)確的物理標(biāo)準(zhǔn)，這是因?yàn)楦鞣N粒度的粒子對篩孔的堵塞能力不僅與粒子的尺寸有關(guān)，而且與粒子硬度、比重、形狀以及篩孔的形狀等很多因素有關(guān)。一般可認(rèn)為"難篩顆粒"的范圍介于

d=D士0.25D

式中 d——"難篩顆粒"尺寸，毫米；

D——篩孔尺寸，毫米。

物料濕度

當(dāng)入篩物料中含有水分時(shí)，篩分效率和生產(chǎn)率都會(huì)降低。在一定范圍內(nèi)，水分含量愈高，則篩分效率和生產(chǎn)率愈低。特別是當(dāng)篩分細(xì)粒物料時(shí)，水分的影響更為顯著。物料含有水分時(shí)，粒子容易粘在篩面上。當(dāng)水分繼續(xù)增大時(shí)，就會(huì)使篩孔堵塞，這種現(xiàn)象常常在篩子負(fù)荷最大的地方開始，即在給礦端開始；當(dāng)水分量再增大，細(xì)粒子本身就會(huì)粘合成大粒或粘附在粗粒的表面上，因而被留在篩上產(chǎn)物中不能篩出，所有這些現(xiàn)象，都妨礙篩分過程的正常進(jìn)行。

以不同的篩孔的篩子篩分含水量相同的同一種物料，則水分對篩分效率的影響是不同的。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，篩孔大于25毫米時(shí)，水分大小耐篩分過程不發(fā)生重大影響，一方面是由于篩孔愈大，篩孔堵塞的可能性就愈�。涣硗飧�重要的原因是因?yàn)樗�分在各粒�?jí)內(nèi)的分布是不均勻的，粒度愈小的級(jí)別，水分含量愈高。因此，當(dāng)篩孔大時(shí)就能很快的把水分含量高的細(xì)粒級(jí)別篩出去。使篩上物料的水分大大降低，以致它不影響篩分過程的進(jìn)行。

當(dāng)物料含水量較大，嚴(yán)重影響篩分過程時(shí)，必須設(shè)法改善。一般可以采用下列幾項(xiàng)措施：

(1)加大篩孔；

(2)采用電熱篩網(wǎng)，使粘結(jié)在篩網(wǎng)上的潮濕物料干燥到一定程度后脫落；

(3)加水篩分，當(dāng)物料沿篩面運(yùn)動(dòng)時(shí)，由專門的噴嘴噴出水來沖洗物料，這種篩分稱為濕式篩分。如果生產(chǎn)條件允許（礦泥處理合適），采用濕式篩分是比較合理的。

含泥量泥質(zhì)物料含水量為8%左右就會(huì)使細(xì)粒物料粘合在一起，在篩面搖動(dòng)過程中，粘合在一起的細(xì)粒就會(huì)滾成球團(tuán)，使篩孔很快被堵塞，故篩分這種物料是很困難的，有時(shí)甚至是不可能的。為了篩分這種物料，必須采用濕式篩分，或是在篩分前進(jìn)行預(yù)先洗礦，將泥質(zhì)排除。

物料的比重比重大的物料，易于分層，故篩分效率較高。當(dāng)篩分效率和其他條件一定時(shí)，以重量計(jì)的生產(chǎn)率和物料的比重成正比例。

顆粒形狀球形和多角形的礦粒要比長條形、扁平形礦粒易于篩分。顆粒形狀對篩分過程的影響與篩孔形狀有很大關(guān)系。因此可以通過選擇適當(dāng)?shù)暮Y孔形狀來克服顆粒形狀的影響。

二、篩面運(yùn)動(dòng)性質(zhì)及構(gòu)造參數(shù)的影響

篩面運(yùn)動(dòng)特性

選礦廠應(yīng)用的篩子，篩面運(yùn)動(dòng)形式大致可以分為：顆粒在篩面上跳動(dòng)即主要是垂直篩面的運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩；顆粒平行篩面運(yùn)動(dòng)，如格篩、平面搖動(dòng)篩、筒篩等。

篩面以第一種方式運(yùn)動(dòng)時(shí)篩分效率最高，是因?yàn)槲锪狭Ｗ又饕�是垂直篩面運(yùn)動(dòng)，使粒子通過篩孔的機(jī)率增大；同時(shí)，由于篩面垂直振動(dòng)促使物料粒子彼此間相對運(yùn)動(dòng)，這種相對運(yùn)動(dòng)的趨勢是細(xì)粒向下運(yùn)動(dòng)（稱為析離作用），細(xì)粒易于接近篩面，柝離作用加快。且垂直運(yùn)動(dòng)的篩網(wǎng)可防止篩網(wǎng)堵塞等；而后一種運(yùn)動(dòng)形式由于物料粒子主要是平行篩面運(yùn)動(dòng)，不僅粒子通過篩孔的機(jī)率減少，且析離作用減弱，篩孔易于堵塞。因此篩分效率較低。

大華重機(jī)振動(dòng)篩應(yīng)用案例 

篩子的長度和寬度對于一定的物料而言，t生產(chǎn)率主要決定于篩面寬度。篩分效率則主要決定于篩面長度。故正確地選擇篩子的長度和寬度具有很大的實(shí)際意義。在篩子負(fù)荷相等的條件下，篩面窄而長時(shí)，則篩面上物料層的厚度增加，使細(xì)粒子難于接近篩面和通過篩孔，給礦量和篩分效率降低。反之，篩面寬而短時(shí)，篩面上物料層厚度減小，使細(xì)粒易于通過篩孔，但這時(shí)粒子在篩面上停留的時(shí)間短促，礦粒通過篩孔的機(jī)率減小，因之篩分效率也會(huì)降低。篩子的長度一般是其寬度的2-3倍（即L：B=2～3）。

篩子有效面積篩孔面積與整個(gè)篩面面積之比，叫做篩子有效面積（簡稱有效篩面）。有效篩面愈大，單位篩面上的篩孔數(shù)就愈多，礦粒通過篩孔的機(jī)會(huì)也越多，因而篩面的單位生產(chǎn)率和篩分效率愈高。大部分篩子的有效篩面為50～80%，在各種類型的篩面中，以金屬絲編織的具有長方形篩孔的篩網(wǎng)，有效面積最大。即μ長方形>μ方形>μ圓形。但有效篩面過大，篩網(wǎng)強(qiáng)度必然降低。一般來說，篩分粗粒物料時(shí)應(yīng)選用鋼板沖孔的圓孔篩面，而篩分細(xì)粒時(shí)宜選用金屬絲編織的方孔篩面。

篩面厚度篩面的厚度能影響篩孔是否容易被堵塞。為了防止堵塞，一般均規(guī)定出篩面厚度與篩孔尺寸之比值。此比值愈大，"難篩顆粒"堵塞篩孔的機(jī)會(huì)越多，篩分效率就越低。這種影響在用金屬板沖制的篩面篩分時(shí)更為嚴(yán)重。為此，金屬板的厚度一般應(yīng)比篩孔尺寸小二分之一或三分之二以上。這樣，篩孔很小的篩面更需要薄鋼板制造，從而磨損迅速。因此，篩面又不'斃過薄。如果把篩孔做成底部擴(kuò)大的圓錐形篩孔，便可以減少礦粒堵塞篩孔的現(xiàn)象。

篩孔形狀常用的篩孔形狀有正方形、圓形、長方彤。沖孔篩面的篩孔形狀多為圓形，編織篩面的篩孔形狀多為正方形。而長方形篩孔只在特殊情況下才應(yīng)用。當(dāng)應(yīng)用長方形篩孔時(shí)，其長邊應(yīng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致。

篩孔形狀對篩面的有效面積和礦粒通過篩孔的可能性都有影響。長方形的篩孔有效面積最大，其次是正方形，最小為圓形的。因此，其單位面積生產(chǎn)率也按上述順序依次減�。婚L方形篩孔的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是篩孔不易堵塞，礦粒通過時(shí)只需與篩孔三面或兩面接觸，受到的阻力較小。但由此而來板狀、長條狀粒子便進(jìn)入篩下，造成其篩下產(chǎn)物粒度不均勻性增大和篩網(wǎng)易被磨損，從而限制了它的廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐中方形篩孔得到了最廣泛的應(yīng)用。

篩孔尺寸隨著篩孔尺寸的增大，篩子單位面積生產(chǎn)能力隨之增加，篩分效率也愈高。當(dāng)要求篩分效率高而篩孔尺寸又很小時(shí)，篩面的單位面積生產(chǎn)率將大大降低；而當(dāng)篩孔尺寸大時(shí)，要求篩分效率高，則不會(huì)使生產(chǎn)率顯著降低。

大華重機(jī)振動(dòng)篩應(yīng)用案例

三、操作條件的影響

給礦均勻性給礦均勻性對篩分過程有重大影響。給礦均勻是指在任何相同的時(shí)間間隔內(nèi)給入篩子的物料重量應(yīng)該相等；入篩物料沿篩面寬度方向的分布要均勻。如果不均勻，勢必造成篩分效率波動(dòng)，使篩子的工作指標(biāo)降低。尤其是篩分細(xì)粒物料時(shí)，給礦不均的影響更大。為了使給入篩子的物料沿篩面寬度方向均勻分布，應(yīng)該使物料流在未進(jìn)入篩子之前的運(yùn)動(dòng)方向與篩子上料流的運(yùn)動(dòng)方向一致。并盡可能使進(jìn)入篩子的物料流寬度接近于篩子的寬度。

物料的移動(dòng)速度和料層厚度物料在篩面上的移動(dòng)速度一般為0.1～0.4米／秒，礦粒移動(dòng)速度愈慢，篩面傾斜角愈小，則篩分效率就愈高。但是，礦粒在篩面上移動(dòng)速度愈慢，會(huì)降低篩子的生產(chǎn)率。而增大篩子的傾角，可以提高礦粒的移動(dòng)速度，在一定范圍內(nèi)篩子的生產(chǎn)率得以提高。但是，傾角過大，會(huì)使礦粒移動(dòng)速度過大，而篩孔的水平投影卻縮小了，從而使篩分效率降低。很明顯，礦粒移動(dòng)速度過高和過低都不合適。最適宜的送料速度，要通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)觀察來決定（即確定合埋的篩面傾角和給料速度）。

料層厚度愈大，生產(chǎn)率愈高。但料層厚時(shí)，篩上物料難干松散，篩分效率低，在生產(chǎn)中是通過控制給礦量來調(diào)節(jié)物料層的厚度的。

振幅和振次在一定范圍內(nèi)，篩分效率和生產(chǎn)率隨篩子振幅和振次的增加而增大。但振幅過大會(huì)使礦粒在空中停留時(shí)間長，反而減少了礦粒通過篩孔的機(jī)會(huì)。且振幅振次過大時(shí)還會(huì)縮短篩子的使用壽命。生產(chǎn)中一般采用振幅3～6毫米；振次800～1200次／分左右。篩分粗粒物料時(shí)，采用較大的振幅和較小的振次。而篩分細(xì)粒物料時(shí)則采用小振幅高振次。

綜合上述看出，對于一定的篩分機(jī)械，影響篩分過程！的主要因素還是在內(nèi)因，即入篩物料的性質(zhì)。對于一定的選廠也是不能隨意改變的。而外因操作條件則是實(shí)際生產(chǎn)過程中改善篩子工作質(zhì)量的主要因素，可在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

根據(jù)某些選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐，介紹一些有關(guān)提高篩分工藝指標(biāo)的措施。

(1)濕式篩分：對含泥量高的物料，采用濕式篩分，有效地除去泥質(zhì)和細(xì)粒物料，防止泥質(zhì)和細(xì)粒物料粘結(jié)成團(tuán)和堵塞篩孔，以提高篩子的工作指標(biāo)。濕式篩分的耗水量一般為每立方米物料耗水1.5～3噸。對于含泥質(zhì)特別多的物料，也可以考慮在篩分前進(jìn)行預(yù)先洗礦，將泥質(zhì)排除。

(2)采用電熱篩網(wǎng)：其原理是低壓電流通過篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)加熱到75～85。C，這樣即可使泥質(zhì)物料不會(huì)粘附在篩網(wǎng)上，又可避免泥質(zhì)和細(xì)粒物料粘結(jié)成團(tuán)，從而提高了篩分效率。采用電熱篩網(wǎng)時(shí)，耗電量約為4～7.5千瓦／米2．篩面，篩孔愈小，耗電量愈大。但要注意，如果工藝條件允許采用濕式篩分時(shí)，盡量采用濕式篩分；特別是篩分含矽質(zhì)較多的礦石時(shí)，應(yīng)避免用電熱篩網(wǎng)，以利于保護(hù)生產(chǎn)工人的健康。

(3)適當(dāng)加大篩孔：前面已經(jīng)說過，入篩物料各粒級(jí)的部分篩分效率是不一樣的。"易篩粒"的部分篩分效率高，。難篩粒"的部分篩分效率低。因此，利用適當(dāng)增大篩孔和降低篩分效率的辦法來提高生產(chǎn)率，同時(shí)又保證篩下產(chǎn)物的質(zhì)量。例如，用短頭圓錐破碎機(jī)和篩子組成閉路破碎中硬礦石時(shí)，要求破碎最終產(chǎn)物粒度為10毫米，按理檢查篩分的篩孔尺寸也應(yīng)該是10毫米，設(shè)此時(shí)的篩分效率為85%，但也可以將篩孔尺寸增大至12毫米，增大篩孔后，將篩分效率降低到65%，采用上述兩種篩分制度，實(shí)際上篩下產(chǎn)物有著同一的比表面（即單位重量的表面積（米z／噸），重量相同的礦石，粒度愈細(xì)，則比表面愈大），即有著同一的平均粒度。也就是說，篩下產(chǎn)物的質(zhì)量是一樣的。

從下表可以看出，采用第二種篩分制度，篩下產(chǎn)物中夾雜+10毫米的礦粒并不多，而-2.5+0毫米的細(xì)粒含量則比第一種篩分制度有所增加，至于篩子的生產(chǎn)率，在第二種篩分制度的情況下，由于篩孔尺寸加大和總篩分效率降低，生產(chǎn)率將有大幅度的提高。所以，當(dāng)篩下產(chǎn)物粒度要求不太嚴(yán)格時(shí)，采用適當(dāng)增大篩孔尺寸和降低篩分效率的方法，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是合理的。

不同篩孔和篩分效率時(shí)篩下產(chǎn)物的粒度特性

粒度級(jí)別（mm）	級(jí)別含量（%）
	篩孔為10mm 篩分效率為85%	篩孔為12mm 篩分效率為65%
+10	0.0	1.0
-10+2.5	60.0	58.0
-2.5+0	39.4	41.0
共計(jì)	100.0	100.0
相對比表面	1.0	1.03

(4)采用篩孔較大的輔助篩網(wǎng)：當(dāng)給料中細(xì)粒級(jí)含量較少，粗粒級(jí)的粒度又比篩孔尺寸大很多的時(shí)候，可以考慮采用篩孔大的輔助篩網(wǎng)預(yù)先篩除過粗粒級(jí)，然后將含有大量細(xì)粒級(jí)的物料進(jìn)行最終篩分。其具體做法是將雙層篩作為單層篩使用。這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以保護(hù)下層篩網(wǎng)，延長篩網(wǎng)的使用期限。

(5)采用橡膠篩面：橡膠篩面彈性好，在篩分過程中，物料比較松散，加強(qiáng)了離析作用，減少了篩孔的堵塞，因而篩分效率較高。此外，橡膠篩面還具有噪音小，裝卸方便，使用壽命長，生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。