當代粉磨系統(tǒng)總的發(fā)展趨向是：節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。因此，采用高效率多功能設(shè)備，力求進一步降低能耗是當今粉磨系統(tǒng)發(fā)展的一個重要特征。

近年來，許多新型磨機相繼研制成功，并且得到日益廣泛的應(yīng)用，但球磨機仍是水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的基本設(shè)備，而且技術(shù)也在不斷發(fā)展。

在原料粉密系統(tǒng)，烘干兼粉磨的原料粉磨系統(tǒng)仍得到廣泛采用，風(fēng)掃磨、尾卸及中卸提升循環(huán)磨也仍在繼續(xù)得到廣泛應(yīng)用。在水泥粉磨系統(tǒng)，以球磨機為主的閉路粉磨系統(tǒng)仍占主導(dǎo)地位。這些粉磨系統(tǒng)隨著燒成系統(tǒng)能力的提高而趨向大型化，更趨向一窯一磨化。由于更大型化的限制，在近幾年的發(fā)展中，磨機基本保持了適度規(guī)模的臺時能力及規(guī)格。同時，由于新型高效選粉機、輥壓機的推廣應(yīng)用，磨機配置這些新型高效設(shè)備，臺時產(chǎn)量大大提高，可以達到在保持磨機原有規(guī)格情況下滿足窯較大能力提高的需要。

目前所具有的原料球磨機最大單機能力為350-360t／h，如沙持阿拉伯某水泥廠采用45.4×13.3m球磨機，能力達360t／h；水泥球磨機單機能力由于配置了度效設(shè)備也可達300t／h以上。

在近幾年球磨機的發(fā)展中，磨機本體結(jié)構(gòu)的改進及高效設(shè)備的組合應(yīng)用仍是提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高粉磨能力的土要手段。如奧地利V-A公司的溝槽襯板、丹麥史密斯公司的康必丹磨、原蘇聯(lián)研制的傾斜隔倉板以及高效選粉機、輥壓機等，雖然這些設(shè)備有的是七八十年代開發(fā)的，但對當今球磨機系統(tǒng)的發(fā)展仍有很大的促進和影響。

由于球磨機能量利用率較低，50年代開發(fā)應(yīng)用的輥磨機隨著近10年結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的改進，以其優(yōu)于球磨機的特點，得到了廣泛的采用，已成為當今粉磨技術(shù)的發(fā)思方向之一。

目前世界各國的主要水泥機械制造公司均生產(chǎn)輥磨機。輥磨機的形式已有十余種之多，尤以美國、德國、日本發(fā)展最快。

近年來輥磨機的新發(fā)展主要有以下幾個方面：

第一、磨盤、磨輥采用耐磨材料并經(jīng)表面處理，達到了能粉磨含10％石英的礦石的效果。磨普通水泥磨耗在2g/t以內(nèi)、礦渣水泥在5g/t以內(nèi)，使用壽命達8000h以上.

第二、采用雙槽磨盤，提高對原料的適應(yīng)性，并延長物料在盤中的停留時間，增強了扮磨效果。

第三、利用提升機使磨內(nèi)物料實現(xiàn)磨外循環(huán)，減輕磨內(nèi)風(fēng)送荷載。這種改進能耗可降低15％-20％，產(chǎn)量提高20％-25％。

第四、在粉磨系統(tǒng)內(nèi)采用高效選扮機取代原有分離器，可達到增產(chǎn)15％以上，降耗10％以上的效果。

第五、改進磨內(nèi)噴射風(fēng)環(huán)。利用可調(diào)噴射風(fēng)環(huán)控制磨外物料循環(huán)量，減少內(nèi)部循環(huán)，穩(wěn)定研磨床，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，從而達到節(jié)能的效果。

第六、輥磨機系列化。這是新型輥磨機趨于成熟的—個標志。

用輥磨機鉑磨原料與球磨機相比可節(jié)能達30％-40，粉磨水泥也可達20％-40％，效果視物料的易磨性、比表面積等的不同而異。

近年來，為適應(yīng)節(jié)能和生產(chǎn)大型化的需要，各種新型高效選粉機應(yīng)運而生，目前已有如O-Sepa、MDS、SD、Sepax、REC、RTE等高效選扮機十余種。這些選粉機基本上都是在離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機或二者相結(jié)合的基礎(chǔ)上，揚長避短，發(fā)展改進的。

高效選粉機的增產(chǎn)節(jié)能效果已被實踐所證實。如用高效選粉機取代老式選粉機可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)20％-30％，單位電耗降低15％-20％，如再配合輥壓機，則整個系統(tǒng)可增產(chǎn)50％-80％，電耗降低達40％-70％。

自1985年5月第一臺輥壓機應(yīng)用于水泥工業(yè)以來，在近幾年得到了迅溫約發(fā)展。輥壓機是一種節(jié)能型脆性物料的預(yù)粉磨設(shè)備，可用于原料與水泥的粉磨系統(tǒng)中。通過輥壓機的產(chǎn)品中90μm細粉占30％，80％的物料小于2mm。

在粉磨系統(tǒng)中，增設(shè)輥壓機可增產(chǎn)30％-50％，節(jié)電20％-40％，如再增設(shè)高效選粉機可達到前述效果。

輥壓機作為節(jié)能增產(chǎn)設(shè)備在粉磨系統(tǒng)中可靈活布置，但完全脫離球磨機的輥壓機、選粉機(料餅打散可由選粉機替代)的終粉磨系統(tǒng)不失為一項新技術(shù)，這也正是進入90年代進一步研究和開發(fā)的工藝流程型式。

80年代以來，我國水泥工業(yè)在新廠建設(shè)和者廠改造中陸續(xù)引進了新型節(jié)電粉磨設(shè)備，如順昌水泥廠引進Smith公司的立磨，云浮水泥廠引進的LM立磨和O-Sepa選粉機，大連華能-小野田水泥有限公司引進日本字部公司的LM立磨和西德洪堡公司的想壓機已相繼投產(chǎn)。與此同時，我國引進了MPS立式磨、輥壓機和O-Sepa高效選粉機的設(shè)計制造技術(shù)，結(jié)合引進技術(shù)消化吸收，國內(nèi)的科研設(shè)計單位與裝備制造廠已采用引進技術(shù)制造的國內(nèi)產(chǎn)品。沈陽重型機械廠引進了MPS立磨技術(shù)，已在鐵四局巢湖、哈爾濱、琉確河、撫順等水泥廠技改工程的設(shè)計中采用；哈爾濱、本溪、雙陽等水泥廠在設(shè)計中采用輥壓機。目前，各種新型節(jié)電粉磨系統(tǒng)已成為國內(nèi)開發(fā)的重點，目前已達到：水泥磨電耗由40kw·h／t下降到30kw·h／t以下；生料系統(tǒng)采用立式磨，使生料磨電耗由30kw·h／t下降到20kw·h／t以下。因此，立式磨和輥壓機已形成在粉磨系統(tǒng)中獲得高產(chǎn)、節(jié)能、低耗的產(chǎn)品，引起國際水泥界的普遍重視。