為了提高破碎效率，在改進現(xiàn)有設備的同時，還研究了破碎礦石的其他物理新方法，如電熱照射、液電效應、熱力破碎、減壓破碎等。但是，這些方法多處于初期研究階段，只有A •斯奈德減壓碎礦法完成了半工業(yè)對比試驗。

斯奈德減壓碎礦法所用設備示意圖如圖28所示。將待破碎的物料置于壓力室2,在5488 x 10²～5145x10³Pa (5.6～52.5大氣 壓）下將蒸汽或其他可壓縮流體由負荷閥1引入，然后通過快速閥門操作裝置3,在15微秒內(nèi)將各導管放開；攜帶礦石的髙壓氣體以近聲速或超聲速沿導管流動（圖中的導管是"雙噴槍系統(tǒng)"）因突然減壓體積膨脹，使物料相互碰撞產(chǎn)生破碎作用，爾后進入位于中間的圓形破碎產(chǎn)物收集室。圖中表示的是， 可以將若干對雙噴槍裝置與一個共同的收集室相連；有些設備采用的為單噴槍裝置。由加入礦料和通入高壓流體到減壓碎礦的全過程，一次循環(huán)在15～30秒內(nèi)完成。目前此種設備的容積已達184l(合6.5ft³)，處理能力為57t/h，可處理5.1mm(2in)的物料，不久將試驗90t/h的設備。目前正準備設計的處理能力為800t/h，可以處理15.2mm(6in)物料的設備。

斯奈德減壓碎礦法的特點是，當受著髙壓的氣體突然放開時，體積立即膨脹，以聲速或超聲速運動，造成強大的沖擊波，并作用于礦料。沖擊波在礦粒內(nèi)部的晶粒交界處反射，使晶粒交界處引起張應力，從而使礦料碎裂。這種髙速運動流體的動能有效地傳給礦粒，以及礦粒間的髙頻碰撞，這些都有利于礦粒的碎裂�？梢�,斯奈德減壓碎礦法本質(zhì)上與1930年美國礦業(yè)局R.S.迪安等人創(chuàng)造的減壓法不同，后者是用壓力將蒸汽壓縮凝集在礦石的微裂縫中，蒸汽在突然減壓體積膨脹時使礦石碎裂；而斯奈德減壓碎礦法則是利用沖擊波在晶粒交界處引起的張應力使礦石破碎，所以破碎較為容易，且能在較粗的破碎產(chǎn)物中獲得較髙的解離度，所以具有較高的選擇性解離作用。

用磁鐵礦、斑巖銅礦、銅鎳礦、鋁釩土和石棉等作此方法的半工業(yè)性對比試驗得出：破砟的產(chǎn)品比球磨或棒磨解離度髙，過粉碎輕，回收率和精礦品位都高于球磨或棒磨。圖29～31和表63 和表64列出了斯奈德法的產(chǎn)品單體解離度，精礦品位及回收率與棒磨及球磨的對比結(jié)果�？梢姡�這種方法比較優(yōu)越，影響推廣應用的主要障礙是快速閥門的磨損嚴重。

噴射磨礦機也是一種解離度髙及選擇性磨碎作用強的新型細磨機，圖32是圓錐型氣流噴射式磨礦機的構(gòu)造示意圖。噴射式磨礦機的工作過程及原理主要是利用髙溫壓縮空氣（或過熱蒸汽或其它預熱氣體）作介質(zhì)，當壓縮空氣在燃燒室11預熱后，經(jīng)噴射管10的噴咀放出，因其突然減壓體積膨脹，以100～200m/s速度運動的氣流，將來自給礦管8落下的5～3mm的被磨物料沿切線方向吹入圓錐形的磨礦室內(nèi)，利用高速運動著的礦粒間相互沖擊及磨剝即可達到自行碎裂。已粉碎的礦粒在分級設備的配合下進行分級，其中合格產(chǎn)品被氣流帶入旋風集塵器，粗顆粒則經(jīng)返回 管再度落入磨礦室的底部重新粉碎。

噴射磨的優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，金屬材料耗量低，生產(chǎn)率大，功率消耗低，破碎比大，且能使磨碎與其他作業(yè) (化學處理、干燥與焙燒）同時進行。工藝方面的好處是：產(chǎn)物粒度均勻，過粉碎少，解離度高，選擇性磨碎作用強，比球磨機和礫磨機產(chǎn)品的選別指標都好。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品進行磁選，與球磨及礫磨機的產(chǎn)品磁選相比；精礦品位約髙2～3%，鐵的回收率約高2～5%。噴射磨屬于高能強設備，礦物原料采用 髙能強設備制備后對浮選和水冶指標亦能產(chǎn)生好的效果。

除斯奈德減壓破碎法及噴射麼磨礦法的礦物解離選擇性較髙外，蘇聯(lián)研制的"MAЯ"型磨也屬一種髙能強的磨礦機，轉(zhuǎn)速達100～350r/min，原理類似于離心磨礦機，但屬礦料自磨方法，它的利用系數(shù)比球磨機大得多，也有選擇解離作用。

此外，目前各國還在研究采用其他物理方法粉碎物料，其中 有些具有較髙的選擇破碎作用。如有人對用機械方法、打擊方法 和電脈動方法破碎矽卡巖礦樣所得的碎散效率比較結(jié)果說明：電 脈動破碎方法可使含錫矽卡巖在較粗粒級下解離。液電效應是在液體內(nèi)部進行髙壓和瞬時的脈沖放電，在放電區(qū)域內(nèi)可產(chǎn)生極高壓力，使物體碎裂，此法可以破碎大塊礦石，或作為預先破碎降低礦石強度，從而提高磨礦的選擇性。據(jù)B.K.扎達羅日涅報導，在液體中放電使礦石預先破壞的新磨礦法用于處理稀有金屬礦物的結(jié)果表明，用放電所產(chǎn)生的同一豚動壓處理破碎后的礦石可降低強度和提高后面的選礦指標，而放電所花的額外能耗不超過3kW·h/t。據(jù)報導，還有人在研究用電能和超聲能聯(lián)合磨碎礦石，這是一種無觸點的電聲磨礦法，可以從礦石中選擇性地分離出礦物。用平均含MoSz0.4%的鉬礦石進行試驗，其過程是原礦經(jīng)兩段破碎至25mm后送去進行直流放電和電破碎，然后界面磨碎，保證礦物的選擇性解離。還有試驗認為：直流放電用于斑巖銅礦石和其他高硬度巖石的破碎很有前途。當用電將礦石破碎至二段破碎的相應粒度時，能耗為0.6kW·h/t (相當于傳統(tǒng)破碎方法的能耗)，但用電的電壓不應超過某一邊際值，超過此值電破碎效率就不髙。直流放電法用于礦物的一段細磨不合理，包括電破碎和超聲磨曠在內(nèi)用于礦物的兩段過程較有前途。 A.普雷斯基提出了磨碎鈦磁鐵采用疊加運動磁場提髙磨礦過程選擇性的新方法，采用這種方法后，鐵磁性礦石可以達到最大限度的選擇性磨礦以及將磨礦及選別作業(yè)合并在一個設備中進行。

總之，上述新方法多數(shù)還處于初期研究階段，要進入工業(yè)生產(chǎn)使用，還有許多工作尚待深入研究。