沖擊式破碎機是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石，使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎。

沖擊式破碎機的類型很多，但目前用得最廣的有錘式破碎機（錘頭鉸接式）和反擊式破碎機（錘頭固定式）。

錘式破碎機的基本結構如圖1所示。礦石給入破碎機后，即受到髙速回轉錘頭的沖擊而破碎，破碎了的礦石從錘頭處獲得動能以髙速沖向破碎板和篩條，同時還有礦石之間相互撞擊而遭到進一步破碎。小于篩條縫隙的礦石從縫隙中排出，個別大于縫隙的礦石在篩條上再經(jīng)錘頭的附加沖擊、研磨而破碎，達到合格粒度后即從篩條縫隙中排出。

反擊式破碎機的基本結構如圖2所示。礦石從進料口沿導礦板進入錘頭打擊區(qū)受到?jīng)_擊破碎后，有兩種不同情況：小塊物料受到錘頭沖擊后，將按切線方向拋出，此時，料塊所受的沖擊力可近似地認為通過料塊的重心；大塊物料則由于偏心沖擊而使料塊與切線方向成δ角（圖3)偏斜拋出。

物料被髙速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)來，繼續(xù)重復上述破碎過程。礦石在錘頭和反擊板間的往返途中，還有相互碰撞的作用。由于礦石受到錘頭、反擊板的多次沖擊和相互間的碰撞，使得礦石不斷地沿本身的節(jié)理界面產(chǎn)生裂縫、松散而破碎。當破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊板之間的縫隙時，就從機內(nèi)下部排出，即為破碎后的產(chǎn)品。

反擊式破碎機的工作原理與錘式破碎機基本相同，但結構與破碎過程卻各有差異。反擊式破碎機的錘頭是固定地安裝在轉子上，有反擊裝置和較大的破碎空間。破碎時，能充分利用整個轉子的能量，破碎比較大，可作為礦石的粗、中、細碎設備。錘式破碎機的錘頭是以鉸接的方式固定在轉子上，破碎過大的礦石時，會發(fā)生錘頭后倒——失速現(xiàn)象，轉子的能量得不到充分利用，因此不能擊碎大塊礦石。礦石的反擊和相互碰撞次數(shù)也較少。 當?shù)V石沒有被破碎到要求的粒度時，還要依靠錘頭對卡在機器下部篩條上的礦石進行附加沖擊和研磨來破碎。由于反擊式破碎機下部沒有篩條，所以錘式破碎機的產(chǎn)品粒度較反擊式破碎機均勻。通常，錘式破碎機用作礦石的中、細碎設備。

沖擊式破碎機沖擊式破碎機與其它型式的破碎機相比，具有下列優(yōu)點：

(1)利用沖擊原理進行破碎。使礦石沿節(jié)理、層理等脆弱面破晬，破碎效率髙，能量消耗少，產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少；

(2)破碎比大。錘式破碎機一般i= 10~15，最高可達40左右。反擊式破碎機的破碎比更大，可達150以上，因而破碎段數(shù)可以減少，簡化了生產(chǎn)流程，減少了基建投資；

(3)機器的構造簡單，加工量少，因而便于制造，成本低，操作維修也較簡便；

(4)具有選擇性破碎的特點，即比重大的礦石，破碎后粒度小，比重小的礦石，破碎后粒度大，有利于礦物的選別；

(5)設備自重輕，工作時沒有明顯的不平衡振動，不需笨重的基礎。

沖擊式破碎機的最大缺點是：錘頭的磨損較大，被破碎的礦石愈硬。則磨損就愈快， 造成更換錘頭的工作頻繁。因此，不適于破碎堅硬礦石，當?shù)V石中的水分大于9%或含有粘性物料時，對錘式破碎機，篩條易堵塞，對反擊式破碎機，則反擊板表面易粘結，減少 破碎空間，從而降低生產(chǎn)率，有時也會造成設備事故。 目前，沖擊式破碎機已在水泥、化學、電力、冶金等工業(yè)部門廣泛用來破碎各種物 料，如石灰石、爐渣、焦炭、煤及其它中等硬度的礦石。

沖擊式破碎機的結構型式很多，其分類方法見表1。

在工業(yè)部門中最常用的錘式破碎機是單轉子的、不可逆的、多排的、帶鉸接錘頭的錘 式破碎機；最常用的反擊式破碎機則是單轉子的、不可逆的、帶剛性固定錘頭的反擊式破碎機。有些部門為了簡化流程，也采用雙轉子反擊式破碎機。

沖擊式破碎機的規(guī)格是以轉子直徑D和轉子長度L來表示。D是指錘頭端部所繪出的圓周直徑，L是指沿軸向排列的錘頭有效工作長度。