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0379-62669906當前位置:首頁>媒體中心>產(chǎn)品百科>破碎機錘頭使用壽命的影響因素有哪些
來源: 發(fā)表時間:2015-04-23 13:24:12 點擊次數(shù):【】
錘頭的材質是重要的影響因素,高速旋轉的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓,由于熟料的硬度高,易于侵入錘頭材料內部,在相對運動中,產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落,從而使捶頭磨損失效。一般認為,在同等韌性條件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度條件下,韌性愈高愈耐磨,即在高硬度的條件下有較高韌性的配合,錘頭才耐磨。
從磨料磨損機理分析,當錘頭的硬度低于或相當于熟料的硬度時,熟料易于侵入睡頭材料內部,產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削,磨損速度就很快。當錘頭的硬度遠遠大于熟料的硬度時,一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕,磨損速度必然減慢。如果錘頭材質的韌性不足,基體組織不足以支撐和保護硬質碳化物相,則會在孰料的高速沖擊下,產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落,磨損速度也會加快。更重要的是,韌性不足,錘頭使用可靠性差,易斷裂。因此,要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質的硬度,同時盡可能地提高其韌性。
錘頭結構形狀的設計應從兩方面考慮:一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用,不斷裂;二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。
任何一種耐磨材料,其硬度與韌性都是相互矛盾的,硬度提高到一定值以后,韌性就得難達到理想指標,此時錘頭的結構形狀,就成了決定性因素。錘頭結構形狀設計的合理,就可以在低韌性條件下,盡可能提高材質硬度,以提高錘頭的耐磨性;錘頭結構形狀設計不合理,必須犧牲硬度來提高韌性,以確保其使用可靠性,則錘頭的耐磨性就會大大降低。
例如,老型號錘式破碎機錘頭的結構形狀如圖1.34,立軸式破碎機錘頭也類似。當初設計思想是盡可能減輕非磨損部位(錘柄)的重量,節(jié)約材料,降低成本。所以,錘柄部位很薄,只有采用高錳鋼或低碳合貧鋼材質才能保證其不斷裂,但耐磨性很差,無法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭,很容易斷裂,無法可靠應用。
有些制造廠采用復合鑄造工藝,錘頭與錘柄采用不伺村質。由于錘柄與錘頭的聯(lián)接主要是機械結合,達不到冶金結合,時常會發(fā)生脫落、崩裂。據(jù)比利時某公司的專家介紹,他們花費了了10年時間才解決了不同材質的錘頭與錘柄的冶金結合問題。
合肥院耐磨耐熱材料廠設計制造的錘頭,采用高硬度高耐磨性的超高合金鑄鐵材質,錘頭的結構形狀見圖1.35。一副錘頭38只,每只單重52kg,自1998年3月至1999年2月,共使用5副錘頭,破碎熟料60萬t多,從未發(fā)生錘頭斷裂現(xiàn)象,除材質因素外,結構形狀也是重要的因素之一,但這種結構設計的缺點是錘頭剩余殘體比例大。
耐磨性由材質性能決定,錘頭的使用壽命除了材質的耐磨性因素外,還有“有效磨損量”因素,即錘頭通常的有效磨損量為20%左右,如果將有效磨損量提高到30%—40%,則錘頭的使用壽命就相對延長。破碎機的結構設計上,應有調整錘頭與反擊板之間間隙的機構,可在錘頭磨損后,調小間隙,使錘頭可繼續(xù)使用,從而增加錘頭的有效磨損量,達到延長使用壽命的效果。
破碎機的結構設計是影響錘頭使用壽命的重要因素。
對立軸破和反擊破而言,物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎,當板錘和反擊板磨損后,粒度就會變粗,由于沒有粒度控制裝置(蓖板),塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言,物料一方面受到錘頭的打擊,另一方面依靠錘頭與蓖板之間的擠壓而粉碎,出機粒度容易控制,但錘頭的磨損形式極不合理。
PFQ系列渦旋強力反擊式破碎機 具備了上述幾種破碎機的優(yōu)點,采取較低的轉子回轉速度,達到通常需要較高轉速才能取得的破碎效果。其主要機理是增大錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的機率,減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦,從而減輕錘頭的磨損。
在兩臺不同轉速的ø800mm x 300mm細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質的錘頭,對比試驗錘頭曲線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。結果表明錘頭線速度愈大,睡頭的磨損就愈大。即不同轉速的破碎機,錘頭的使用壽命不同。
此外,蓖冷機后面的錘式破碎機,一副高錳鋼錘頭可使用6—12個月,原因就是破碎機轉速較慢,錘頭磨損很小,但破碎后的粒度很不理想。
所以,把磨機的粗磨倉當作細碎機使用不合理,把細碎機當作粉磨設備使用也不合理。應綜合考慮磨機的工藝條件、破碎機的運轉率、易損件的更換周期和維修費用,選擇適當?shù)腻N頭線速度。
蓖板的寬度與蓖縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。蓖縫寬度愈小,錘頭磨損愈大。蓖縫排列方向與錘頭回轉方向一致,錘頭磨損輕,粉狀料少;蓖縫排列方向與錘頭回轉方向垂直,則錘頭磨損增大,粉狀料增多。蓖板的設計一定要避免堵塞、積料,否則對錘頭的磨損影響很大。
熟料的性質也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窖的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窖熟料差異較大,有時比回轉窖料還難破碎。礦渣均為小顆粒,按說不需破碎即可通過蓖縫漏出,但在山西某廠的使用中卻發(fā)現(xiàn),摻45%礦渣的混合料反而比摻15%礦渣的混合料對錘頭磨損更大,主要是由于礦渣玻璃體含量較多,容易磨損錘頭。
熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質的耐熱性好,如超高合金鑄鐵在500℃左右可保持硬度韌性基本不變,其耐磨性就不受溫度的影響。有些村質在300℃以上硬度明顯下降,則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。
喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小,時常超量進料,則會導致機內積料,增加錘頭對物料的硬擠壓,錘頭的磨損也會加大。
破碎機規(guī)格大,錘頭多而重,破碎熟料的產(chǎn)量當然高。破碎機規(guī)格大,反擊腔高,便于增設反擊板,物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞幾率均大大增加,破碎效率提高,錘頭的磨損減輕。
①結構設計合理,加工制作精細,易損件壽命長,整機運轉效率高;
②破碎效率高,電耗低;
③維修簡便;
④按實際需要產(chǎn)量加大50%選擇破碎機規(guī)格型號。