電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料

電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯或聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，電石(CaC2)水解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣)，主要成分為Ca(OH)2。每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15t電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴(kuò)散，會(huì)污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地；長(zhǎng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰，污染周邊環(huán)境。

20世紀(jì)70年代，我國(guó)就開(kāi)始將電石渣用作水泥熟料生產(chǎn)的原料之一。當(dāng)時(shí)，電石渣配料主要采用濕法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)水泥熟料，后來(lái)電石渣配料又發(fā)展了立窯、半濕法料餅入窯、立波爾窯、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯等多種工藝生產(chǎn)水泥熟料，但這些生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后，而且不符合國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，不宜推廣。之后．又發(fā)展了技術(shù)相對(duì)較先進(jìn)的電石邊配料、“濕磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝，其熟料燒成熱耗超過(guò)4180 kJ／kg，與同規(guī)模、采用通常原料配料的新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝相比，熱耗高出近30％。該案例采用了電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)新工藝，進(jìn)一步降低水泥熟料的饒成熱耗，熟料熱耗為3176KJ／kg，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用電石渣配料、“干磨干燒”新型干法生產(chǎn)水泥熟料的主要生產(chǎn)工藝過(guò)程為：電石渣經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水成為含水分約35％的電石渣料餅，然后與其他原料經(jīng)配料一起人立式磨烘干、粉磨；出立式磨的生料粉經(jīng)生料均化庫(kù)均化后入窯尾四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、半離線分解爐，最后進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯燃燒成水泥熟料。

電石渣的主要成分是Ca(OH)2，其分解溫度約為550℃，遠(yuǎn)低于石灰石中CaCO3的750℃分解溫度；另外，電石渣中含有較多毛紉水和結(jié)晶水，電石渣顆粒較細(xì)，脫水較早，在溫度較高的旋風(fēng)筒和分解爐錐部易產(chǎn)生堵塞，這在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中應(yīng)引起重視并采取相應(yīng)措施。

電石渣專(zhuān)用破碎機(jī)

PFQ系列渦旋強(qiáng)力反擊式破碎機(jī)是洛陽(yáng)大華重型機(jī)械有限公司研制開(kāi)發(fā)的高效反擊式破碎機(jī)。該產(chǎn)品適用于抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250MPa的各種物料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作方式簡(jiǎn)便、高效節(jié)能、產(chǎn)品形狀呈立方體、排料粒度大小可調(diào)、可選擇破碎、簡(jiǎn)化破碎流程、節(jié)約成本等特點(diǎn)。大型機(jī)型還有板錘更換起吊專(zhuān)用工具供用戶選配。

廣泛用于水泥、建材、化工、冶金、水電、高速公路、高鐵等行業(yè)人工砂石料的破碎作業(yè)。特別適用于水電工程等特殊行業(yè)使用的建筑骨料，如玄武巖、安山巖、河卵石、花崗巖等物料的破碎。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1.該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，有高大渦旋破碎腔和P、S、T三段破碎區(qū)，使破碎效率更高，產(chǎn)能更大。

2.采用有鍵錐套聯(lián)接的轉(zhuǎn)子體、插入安裝的高效耐磨板錘、獨(dú)特的齒形反擊襯板、多方位開(kāi)門(mén)機(jī)架、絲桿或液壓開(kāi)啟裝置等，使設(shè)備更換易損件、檢修更加方便。