一、選礦廠設計的步驟

選礦廠設計技工作步驟可分為；設計前期工作；設計工作；竣工總結工作3個階段。按現(xiàn)行基本建設程序，設計工作階段分兩步設計和三步設計。兩步設計指初步設計和施工圖設計。三步設計指初步設計、技術設計和施工圖設計。

對礦石性質特別復雜的大型選礦廠，或采用新工藝、新設備的選礦廠礦廠，為保證設計質量，多用三步設計。對礦石性質簡單，工藝流程可靠的生產實踐作參照時，多用兩步設計。

二、選礦廠設計的發(fā)展趨勢

為了解決礦產資源的貧、細、雜問題和滿足國家對金屆量日益增長的需求，選礦廠設計面臨著擴大選礦廠生產能力和更新選礦技術的任務。在20世紀50一60年代，我國日處理原礦量1000一5000t的選礦廠已屆大型選礦廠，進入70年代以來，已建成日處理原礦量超萬噸到數(shù)萬噸甚至超十萬噸的選礦廠。這給選礦廠設計提出了一個新任務——選礦廠現(xiàn)代化，即：設備能量低耗化；設備規(guī)格大型化；生產過程自動化；設計過程電腦化。

1．設備能量低耗化

選礦廠是能量消耗較多的工廠之一，其中又以破碎和磨礦設備員為突出、約為選礦廠能耗的40％一70％。根據(jù)格林(w．R．Green)等人的調查，選礦廠的單位能耗(kw·h／t)分別為：破碎1—3.5，磨礦5—12，浮選1—6，精礦處理0.5—1。日本金石選礦廠能耗分別為：破碎4.4％，磨礦32.8％，磁選6.3％，浮選28.8％，精礦處理10.2％，尾礦處理11.6％，用水3.1％．其他2.8％�？梢�，降低選礦廠設備能耗，特別是降低磨礦設備能耗是非常突出的任務，因而提出了“多碎少磨”的原則。針對這種情況，出現(xiàn)了節(jié)能破碎機(即改進的傳統(tǒng)破碎機和新型破碎機，如Jc56型、A—l型、沖擊式、PEx系列、S—T型等顎式破碎機；美國液壓型、Rexnord重型、Fuller—Traylor型、前蘇聯(lián)Y3TM型等旋回破碎機；慣性式、旋回式、液壓支承式等圓錐破碎機以及高壓輥磨機)和節(jié)能磨礦機(即改進的傳統(tǒng)磨礦機和新型磨礦機，如無齒輪傳動、QsG—2836型等球磨機以及zQM球磨機)。

2．設備規(guī)格大型化

20世紀60一70年代，選礦設備設計，特別是磨礦機設計的趨勢，始終是發(fā)展大型化磨礦機，以滿足礦產資源日益貧、細、雜和日益增大約金屬量消耗而不斷擴大選礦廠規(guī)模的需要。然而，從70年代末，由于世界能源價格上漲，磨礦機不再向大型化發(fā)展，而是以節(jié)能為中心，改善磨礦饑的結構和性能，如提高易損件壽命、設備的可靠性、耐久性，以及減小設備重量等。目前，最大的球磨機是挪威西瓦蘭格公司基爾內克斯鐵礦選礦廠安裝的8100kw無齒輪傳動6.5x 9.65m球磨機、我國水平調礦及德興銅礦三選廠安裝的5.49x8.54m球磨機。此外還有1.5x 2.1m顎式破碎饑、1.83m旋回破碎機、2.5m圓錐型破碎機、39m3浮選機等。

3．生產過程自動化

生產過程自動化是設計現(xiàn)代化選礦廠的重要標志，對于改善選礦作業(yè)條件、保持生產穩(wěn)定、提高技術經濟指標，起著十分重要的作用。近年來，由于計算機的發(fā)展和應用以及選礦設備大型化，使生產過程自動化達到了新的水平。根據(jù)選礦過程的特點和我國的國情，各選礦廠目前主要采用分散自控，并將逐步實現(xiàn)全盤自動化。

4．設計過程電腦化

選礦廠設計過程電腦化是指在選礦工藝設計中，用計算機進行計算和繪圖。包括：工藝流程計算、實驗數(shù)據(jù)處理、CAD繪圖等。

計算機在礦物加工工程中的應用始于2D世紀50年代末期。早期的應用在于建立過程的模型和工廠的最佳化，而后發(fā)展到選礦廠控制o 70年代末和80年代初，計算機開始用于工藝流程計算和繪圖。由于它具有速度快、質量高，且可使設計內容深化等特點，特別是國家有關文件指出，國家甲級設計院的計算機工作要實現(xiàn)“八二”要求，即80％的計算工作量、20％的繪圖工作量要由計算機承擔，因而掀起了一個選礦工藝流程計算電腦化、CAD繪圖的研究高潮。各設計院、高等院校先后出現(xiàn)了各式各樣選礦設計軟件，包括破碎、磨礦、選別等數(shù)質量流程和礦漿流程的計算程序及其各車間繪圖軟件，持別是開發(fā)出了從設備選擇、計算、方案比較到繪出磨浮主廠房平、斷面圖的“一體化”通用程序包。目前，已開始專家系統(tǒng)在選礦廠設計方面的應用研究，并取得了顯著效果。盡管如此，但設計過程的電腦化仍處在發(fā)展中，有待進一步完善和提高。