為了保持這個(gè)球磨機(jī)裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變，在日常生產(chǎn)中要進(jìn)行合理補(bǔ)加溜球，恢球磨帆的裝球、裝球種類和裝球比例達(dá)到平衡。這就需要把日前合理裝球工作提高一步，進(jìn)行合理平衡裝球。

從運(yùn)動(dòng)方式上區(qū)分球磨機(jī)滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，其中滾動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)方式是滾動(dòng)，滑動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)方式是滑動(dòng)，因而摩擦形勢(shì)上也就完全不相同�；瑒�(dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲，在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表面被潤(rùn)滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動(dòng)摩擦阻力較大。滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率及裝球率一起決定著磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也就嚴(yán)重影響著磨礦作用。當(dāng)裝球率30-50%之間時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速率增加，球?qū)⒂蔀a落式轉(zhuǎn)變?yōu)閽伮涫�，生產(chǎn)率逐漸增加。當(dāng)轉(zhuǎn)速率適宜時(shí)生產(chǎn)率最大。當(dāng)轉(zhuǎn)速率是臨界轉(zhuǎn)速的80-85%時(shí)，球磨機(jī)裝球率取40-45%為宜。

高轉(zhuǎn)速磨礦即轉(zhuǎn)速率為臨界轉(zhuǎn)速的100-120%時(shí)，裝球率取35%左右。裝球量少磨礦效率低；裝球量過(guò)多，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)，磨礦效率也要降低。格子型球磨機(jī)裝球率40-45%；溢流型球磨機(jī)裝球率35-40%。

球磨機(jī)無(wú)論具體分類如何，其粉磨的效率是最受人們關(guān)注的焦點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)球磨機(jī)的產(chǎn)量受到以下幾個(gè)因素的影響。

1、球磨機(jī)的粉磨工藝流程：球磨機(jī)的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，或者稱為開路或閉路。

2、球磨機(jī)的入磨物料粒度：球磨機(jī)是作研磨材料的粒度加工效率是極為重要的因素，這件事情物料粒度太大球磨機(jī)粉磨能源使用，甚至下降到2％。

3、球磨機(jī)的入磨物料水分與溫度：球磨機(jī)入磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機(jī)，效率一般來(lái)說(shuō)進(jìn)入地下水的物質(zhì)通過(guò)大會(huì)提高了材料的粘度，降低工廠的生產(chǎn)，一般入磨物料綜合水分，則會(huì)減少10％，每生產(chǎn)1％的增幅。球磨機(jī)的材料研磨成的溫度不能太高，否則將球磨機(jī)癱瘓。

4、球磨機(jī)的襯板：球磨機(jī)氣缸套是一個(gè)重要的保護(hù)工具，避免研磨材料對(duì)缸體和一個(gè)直接的沖動(dòng)形成攻擊。